fabricacion de bombas centrifugas

cuando hablan defabricacion de bombas centrifugas, muchos imaginan inmediatamente simplemente ensamblando piezas según el diagrama. De hecho, se trata de un equilibrio constante entre teoría, práctica y... a veces fallos bastante inesperados en los materiales. Digamos, el mismo equilibrio del rotor: en los libros de texto todo es suave, pero en la práctica, incluso después de la máquina, puede haber una vibración que literalmente se siente con las manos, y hay que buscar exactamente en qué segmento del impulsor hay un desequilibrio. O la selección de sellos para ambientes agresivos: ningún GOST dará una respuesta preparada aquí, solo la experiencia de prueba y, a veces, de error.

Del proyecto al metal: ¿dónde tropieza la gente con más frecuencia?

Empezaré con el diseño. Parecería que ahora todo es sencillo con los sistemas CAD. Pero aquí está el punto: calcular la cavitación. Puede trazar una ruta de flujo formalmente correcta, pero si no tiene en cuenta la diferencia de presión real en un sitio específico del cliente, la bomba comenzará a "golpear" durante el funcionamiento. y fracasará rápidamente. Nosotros en Zhejiang Yangzijiang Pump Industry Co., Ltd tenemos para cada tipo de bomba, ya seabombas centrífugas multietapapara alta presión obombas químicas de plásticopara los ácidos: primero realizan el modelado y luego hacen un prototipo. Y la primera iteración no siempre tiene éxito.

Pasamos a fundir las carcasas y los impulsores. La clave aquí es la calidad de la aleación y la precisión de la forma. Para el agua corriente, las piezas fundidas de hierro fundido son adecuadas, pero para el agua de mar se necesita bronce o acero inoxidable; de ​​lo contrario, la corrosión desaparecerá en una temporada. Hubo una historia con la fiesta.bombas autocebantes— el material parecía cumplir con el certificado, pero cuando se probó en agua salada, aparecieron conchas en las superficies internas. Tuve que cambiar de proveedor de fundición y reforzar el control de entrada. Ahora en nuestro sitio webyangtzeriverpump.ruSe puede ver que las pruebas son una etapa seria separada en la producción.

Mecanizado. El taladrado de precisión de soportes para obturaciones y protectores de cojinetes es la base para un funcionamiento a largo plazo. Si hay una desalineación de incluso un par de décimas de milímetro, el eje funcionará con sobrecarga, se sobrecalentará y, como resultado, el sello de aceite o el sello mecánico tendrá fugas. Estamos en nuestras líneas parabombas centrífugas linealesRealizamos acabados en máquinas CNC, pero el operador todavía tiene que “sentirlo”. proceso, observe el golpe de la pieza de trabajo a tiempo.

Montaje: no basta con apretar los tornillos

La asamblea es exactamente la etapa donde la teoría se encuentra con la realidad. Por ejemplo, recogesbomba sumergible. Todos los detalles parecen estar dentro de las tolerancias. Pero al presionar el rodamiento, se produce una tensión inesperada o la junta debajo de la brida se mueve ligeramente. El resultado es una fuga en el banco de pruebas. Tenemos que desmontarlo y buscar el motivo. A menudo es algo insignificante: una rebaba en un asiento que no se eliminó después del procesamiento.

Un tema especial es el montaje del conjunto de eje y rotor. Después de montar los impulsores y las mitades del acoplamiento, se debe equilibrar el eje como conjunto. Hacemos esto en stands dinámicos. Pero sucede que después de equilibrar el conjunto con el cuerpo, vuelve a aparecer la vibración. Esto significa que la cuestión ya está en la alineación de las partes del cuerpo. Este es un trabajo minucioso de adaptación.

Y, por supuesto, instalar juntas. Existen diferentes soluciones para diferentes entornos. Para agua limpia, un prensaestopas suele ser suficiente, pero para líquidos volátiles o peligrosos, sólo sellos mecánicos, a menudo dobles, con control de fugas. Al montar bombas magnéticas, donde no existe ninguna unidad de sellado, la estanqueidad absoluta de la cámara es importante para que el acoplamiento magnético funcione sin interferencias. La más mínima desalineación de los imanes impulsores y accionados y la eficiencia cae catastróficamente.

Las pruebas como última frontera

El taller de pruebas es el lugar donde salen a la luz todos los defectos. Contamos con ocho líneas y cada producto se somete a pruebas hidráulicas obligatorias. Montamos el soporte, conectamos la bomba, aplicamos una carga y echamos un vistazo. No sólo en los parámetros (presión, flujo, consumo de energía), sino también en la “salud”. unidad: ruido, vibración, calentamiento de unidades de rodamientos.

Parabombas quimicashechos de plástico o revestidos, las pruebas se llevan a cabo en medios reales (o sus análogos seguros). Es importante comprobar no sólo el trabajo, sino también la durabilidad del material tras el contacto. Sucedió que la muestra pudo resistir la presión, pero después de varias horas de ciclo apareció una microfisura en la zona de tensión. Esto significó volver a la etapa de selección de materiales o cambiar el diseño de la carrocería.

Las pruebas de bombas verticales multietapa son especialmente difíciles. Alta presión, eje largo: aquí todo el esquema cinemático es fundamental. El soporte simula varios modos, incluidos arranque y parada. A veces el problema sólo aparece cuando la carga cae repentinamente. Sin una prueba completa, dicho defecto pasaría a manos del cliente.

Errores que enseñan

Lo admito, no todo siempre salió bien. Había una orden parabombas de un solo tornillopara lodos viscosos. Lo fabricaron según el esquema estándar para tales condiciones, pero el cliente se quejó del rápido desgaste del rotor y el estator. Resultó que el lodo contenía una fracción abrasiva, que no indicaba en las especificaciones técnicas. Tuvimos que cambiar urgentemente a polímeros resistentes al desgaste para el par rotor-estator. y cambiar las brechas. Ahora siempre aclaramos la composición detallada del medio bombeado, incluso si inicialmente dicen "lodo ordinario".

Otro caso es el de una bomba magnética para laboratorio. Lo hicimos, lo probamos en el agua y todo fue perfecto. Y el cliente tenía etilenglicol en el sistema. Después de un mes de funcionamiento hay una pérdida de potencia. Lo desmontamos: resultó que la viscosidad del medio era mayor y, cuando se calentaba por el funcionamiento, el acoplamiento magnético comenzó a deslizarse. No se tuvo en cuenta el cambio de temperatura en las propiedades del líquido. Ahora incluimos una gama más amplia de parámetros en los cálculos.

Estos errores, aunque desagradables, no tienen precio. Nos obligan a profundizar en las condiciones de funcionamiento, y no limitarse a vender una unidad por catálogo. Nuestra empresa, que tiene un ciclo completo desde I+D hasta servicio, puede realizar rápidamente dichos cambios en el diseño y advertir a los clientes sobre los matices.

En lugar de una conclusión: ¿qué significa realmente “hacer una bomba”?

Entonces, volvamos al principio.Fabricación de bombas centrífugas.no es sólo la creación física de un dispositivo a partir de dibujos. Este es un proceso en el que las ideas de ingeniería se prueban constantemente mediante la práctica, donde un tecnólogo en la línea de producción debe comprender cómo se comportará una pieza en funcionamiento y un evaluador debe captar el más mínimo indicio de un problema futuro.

Cuando ve cómo su bomba ha estado bombeando agua en una granja o productos químicos en una fábrica durante años sin fallar, comprende que todas estas sutilezas (equilibrio, selección de materiales, pruebas) no fueron en vano. E incluso productos aparentemente altamente especializados comobombas de diafragmaobombas centrífugas de una etapa, requieren esta misma atención al detalle. Sin él, cualquier línea de producción, incluso la más avanzada, es sólo un conjunto de máquinas.

Por lo tanto, en Zhejiang Yangzijiang Pumping Industry LLC, mantenemos todo el ciclo bajo un solo control: desde la idea hasta la instalación en el sitio del cliente. Para que puedas rastrear cada operación y estar seguro del resultado. Y este es quizás el principio fundamental de nuestro negocio.