bomba centrífuga de arena

Cuando dicen "bomba centrífuga de arena", mucha gente se imagina inmediatamente una bomba centrífuga convencional reforzada. Este es el primer error y quizás el más común. De hecho, si se toma una bomba estándar de una sola etapa y se hace pasar a través de ella una lechada de arena de concentración incluso media, el desgaste de la parte de flujo será catastrófico y la productividad disminuirá significativamente después de solo unas pocas decenas de horas de funcionamiento. La clave aquí es el diseño especializado diseñado para abrasivos.

Características de diseño sin las que no puedes prescindir

La principal diferencia está en los materiales y los huecos. La carcasa, el impulsor y las juntas tóricas deben estar hechos de hierro fundido con alto contenido de cromo o, para entornos más agresivos, con un revestimiento de goma o poliuretano. El espesor del metal en los puntos críticos también es diferente. Recuerdo que en una de las instalaciones intentaron instalar una bomba con ruedas ordinarias de hierro fundido de la marca ChH16; en dos meses, la cavitación y el abrasivo "se comieron" las palas en casi un tercio del espesor.

Los espacios entre el impulsor y la carcasa en una bomba de arena son mayores que en una bomba de agua. Esto reduce la eficiencia en varios por ciento, pero aumenta radicalmente el recurso. Si el espacio es pequeño, los granos de arena lo desgastarán rápidamente y la bomba perderá presión. A menudo veo cómo durante las reparaciones intentan reducir estos espacios para que queden "como nuevos"; este es un error que conduce a fallas rápidas y repetidas.

Otro matiz es la forma de las palas y el diseño del cierre del eje. Las palas se hacen más masivas, con transiciones suaves, para reducir las tasas de desgaste local. Y los sellos mecánicos casi siempre se instalan en el eje con agua limpia suministrada a la cámara o, para tareas simples, un prensaestopas con lavado. Un sello mecánico seco no durará mucho en un ambiente limpio y abrasivo.

Experiencia de selección y errores comunes.

El error más común que cometen los clientes es centrarse únicamente en la presión y el flujo, como ocurre con el agua. En el caso de la arena, el tamaño de las partículas sólidas también es fundamental. Las características de pasaporte de la bomba se dan para pulpa de cierto tamaño. Si tiene una fracción mayor, el desgaste será mayor y el rendimiento real será menor. Siempre debes preguntar: '¿Qué fracción de arena? ¿Qué concentración de volumen? Sucede que transportan arena de río con una mezcla de guijarros de hasta 10-15 mm; para la mayoría de las bombas de arena estándar esto ya está al borde.

El segundo punto es el diagrama de flejes. A la bomba de arena realmente no le gusta funcionar con una válvula cerrada y arranques y paradas frecuentes bajo carga. La pulpa espesa, inmóvil en el cuerpo, puede estancarse rápidamente e incluso endurecerse. Se recomienda purgar o instalar una línea de derivación. En uno de nuestros proyectos de hidrolavado esto fue descuidado; Como resultado, después de estar inactivo durante el fin de semana, no pudimos arrancar la unidad; tuvimos que desmontarla y limpiarla manualmente.

Y en tercer lugar, la reserva de marcha del motor eléctrico. Debido a la mayor densidad de la pulpa y la naturaleza variable de la carga (la densidad de la arena en la pulpa no es constante), la potencia del motor se toma con un margen de al menos el 15-20% de la calculada. De lo contrario, el motor se sobrecalentará y se apagará.

Práctica de aplicación y observación.

Muy a menudo nuestrobombas centrífugas de arenaacudir a plantas mineras y procesadoras, canteras, obras de excavación hidráulica y construcción. El contexto de uso dicta las características. El funcionamiento ininterrumpido es importante para la planta de extracción y procesamiento, porque una parada significa una parada de toda la cadena tecnológica. Allí se instalan bombas con la máxima vida útil, a menudo en un circuito de respaldo. En la construcción, por ejemplo, para bombear lodos de un pozo, la movilidad y la capacidad de trabajar con flujo inestable suelen ser importantes.

Un caso interesante fue el del bombeo de arena desde el fondo de un tanque de sedimentación. No sólo había pulpa, sino un sedimento denso y compactado. Estándarbomba centrífugaNo pude soportarlo: la succión se obstruyó. Tuve que hacer una combinación: primero lavar el sedimento con un hidromonitor y solo luego alimentar la pulpa a la bomba. Se trata de la cuestión de si el equipo es parte del sistema y no una caja mágica.

También observé diferencias en el desgaste según la mineralogía de la arena. La arena de cuarzo desgasta las piezas más rápido que, por ejemplo, la arena de piedra caliza. Esto también debe tenerse en cuenta a la hora de planificar el ciclo de reparación y pedir piezas de repuesto.

Acerca de la línea de productos y el enfoque de desarrollo.

En nuestra empresa,Industria de bombeo Co., Ltd de Zhejiang Yangzijiang, abordamos sistemáticamente el desarrollo de bombas para medios abrasivos. Tenemos un grupo separado en I+D que se ocupa específicamente de este tema. Las líneas de producción permiten fundir y procesar piezas a partir de aleaciones especiales antiabrasivas. Todosbombas centrífugas de arenasometerse a pruebas obligatorias en un banco con pulpa de arena real, ¡no en agua! - antes del envío. No se trata simplemente de "regar", sino de medir parámetros y controlar las vibraciones bajo carga.

El surtido incluye varias series adaptadas a diferentes tareas. Por ejemplo, para bombear lodos altamente concentrados con arena gruesa se utilizan bombas con una geometría de flujo especial y materiales extremadamente resistentes al desgaste. Para aplicaciones donde la resistencia a la corrosión también es importante (por ejemplo, arena y agua de mar), ofrecemos opciones con recubrimientos o hechas de acero inoxidable dúplex.

Es importante que controlemos el ciclo completo, desde el desarrollo y el casting hasta las pruebas y el servicio. Esto permite adaptar rápidamente el diseño a los requisitos no estándar del cliente y suministrar rápidamente las piezas de repuesto más vulnerables: los mismos impulsores o anillos de sellado. La información sobre modelos específicos y soluciones técnicas siempre se puede aclarar en nuestro sitio web.https://www.yangtzeriverpump.ru.

Conclusiones y recomendaciones no obvias.

Entonces, lo principal es no intentar ahorrar dinero instalando una bomba que no esté diseñada para abrasivos. Los ahorros en la compra generarán múltiples costos de reparación, tiempo de inactividad y reemplazo. Al seleccionar, es necesario describir el medio tecnológico con el mayor detalle posible: no solo "arena", sino también su densidad, composición fraccional, concentración en la pulpa, temperatura, presencia de componentes químicamente agresivos.

En funcionamiento, siga estrictamente las normas. Supervise el estado de los sellos, la vibración y evite el funcionamiento en seco y el funcionamiento con una válvula cerrada. Mantenga un registro de la operación y los parámetros; esto ayuda a predecir la necesidad de mantenimiento.

Y una última cosa. Incluso el mejorbomba centrífuga de arena— material consumible en condiciones de trabajo constante con abrasivo. El enfoque correcto es planificar sus recursos, tener un esquema para reemplazar rápidamente componentes críticos y un acuerdo para el suministro de repuestos originales con un fabricante como nuestra empresa. Esto garantizará la previsibilidad de costos y la continuidad del proceso. Todo lo demás son detalles que se están trabajando para un proyecto específico.